Kompletacja zamówień w magazynach to proces, który choć realizowany w czterech ścianach hali magazynowej, odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu relacji z klientem. W końcu to od sprawnego przeprocesowania zamówienia zależy to, czy konsument otrzyma produkty w umówionym terminie. Z tego względu coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie systemów zarządzania magazynem (WMS), które zwiększają precyzję oraz efektywność pracy. W artykule przyglądamy się głównym funkcjom systemu WMS, które optymalizują pracę na magazynie.
Automatyzacja kluczem do precyzji
Systemy WMS zapewniają magazynom odpowiedni poziom automatyzacji. Przykłady automatycznych urządzeń, które wspierają pracę na hali magazynowej to m.in.: regały typu shuttle, szafy PTL (Pick to light) czy układnice paletowe ASRS (Automatic Storage and Retrieval System). Narzędzia tego typu wspierają magazynierów w wykonywaniu operacji takich jak: odkładanie produktów na wysokich paletach czy sortowanie zamówień itd., minimalizując ryzyko pomyłek.
Poza tym, po zebraniu oraz zaakceptowaniu wszystkich pozycji z zamówienia, oprogramowanie automatycznie generuje druki, takie jak: faktura, dokument WZ czy etykieta wysyłkowa. W ten sposób daje możliwość szybkiego załączania do wysyłki kompletu potrzebnych i poprawnie przygotowanych dokumentów.
Efektywne ścieżki kompletacji
Jedną z kluczowych funkcji systemów WMS jest optymalizacja ścieżek kompletacji zamówień. Żeby zaproponować najkrótszą trasę zbiórki, zaawansowane algorytmy analizują układ magazynu oraz dane historyczne zebrane w czasie rozmieszczania i przemieszczania towaru, uwzględniają też priorytety zamówień.
Oprócz minimalizacji błędów, optymalne ścieżki kompletacji oznaczają szybszy czas realizacji zamówień, przy jednoczesnym mniejszym wysiłku pracowników. Efektywne zarządzanie ruchem w magazynie zwiększa także bezpieczeństwo pracy. Dzięki temu zbiórki przebiegają płynnie i bez przestojów.
Synchronizacja danych w czasie rzeczywistym
Aby efektywnie zarządzać magazynem, dobrze zintegrować WMS z innymi systemami, takimi jak ERP czy platformy e-commerce. Dzięki temu stany magazynowe są aktualizowane w każdym z kanałów firmy w czasie rzeczywistym. Co więcej, taka integracja, minimalizuje ryzyko phantom stock. Czyli sytuacji, w której produkty są dostępne na stronie sklepu, mimo że faktycznie brakuje ich na stanach. Może to prowadzić do omyłkowego – wirtualnego – zaakceptowania brakującej pozycji i wysyłki niekompletnego zamówienia.
Precyzyjna kontrola zamówień
System WMS jest też wyposażony w nowoczesne mechanizmy kontrolne. Są to panele weryfikacyjne – ekrany wyświetlające szczegółowe informacje o produkcie (np. rozmiar, kolor, materiał, zdjęcie). Przed wysyłką zamówienia operator może więc sprawdzić, czy dany produkt to ten, którego oczekuje klient. Możliwość precyzyjnej identyfikacji towaru, minimalizuje błędy wysyłkowe i tym samym ryzyko zwrotu produktów.
Elastyczne metody kompletacji
Istnieje wiele metod kompletacji zamówień na magazynie, najpopularniejsze to m.in.:
-
pick by order: klasyczna metoda polega na kompletacji pojedynczych zamówień. Odpowiada za to jeden operator. Jest często stosowana w małych magazynach.
-
multi-order picking: polega na jednoczesnym kompletowaniu kilku zamówień przez jednego operatora. Dzięki niej można ograniczyć tzw. puste przebiegi.
-
zone picking: polega na zbieraniu towaru strefami. Magazyn dzieli się na obszary zbiórki, biorąc pod uwagę wskaźnik rotacji zapasów. Im wyższy, tym strefa powinna być mniejsza. Metoda jest stosowana głównie w magazynach, w których przechowuje się towar o różnorodnej rotacji towarów.
W systemie WMS logiki zbiórki zamówień można konfigurować dowolnie. Tak więc przedsiębiorca ma możliwość dostosowania algorytmu do metody kompletacji praktykowanej na swoim magazynie. Taka elastyczność w tym zakresie jest znacząca. Zwiększa efektywność operacyjną i przekłada się na szybszą realizację zamówień oraz minimalizację liczby błędów.
Wdrożenie WMS: droga do sukcesu
Podsumowując, system WMS dostarcza wielu rozwiązań, które minimalizują pomyłki na magazynie. Wsparcie nowoczesnych technologii pozwala na precyzyjne śledzenie stanów magazynowych. Z kolei integracja z automatyką magazynową oraz możliwość budowania optymalnych ścieżek kompletacji zwiększają efektywność operacyjną przedsiębiorstw. Wszystko to skraca czas realizacji zamówień i tym samym wpływa na satysfakcję klientów.
